smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表 |
信息來(lái)源: 變送器廠(chǎng)家 | 2019-12-25 點(diǎn)擊量: 6197 |
閥門(mén)管路是污水廠(chǎng)處理設備中的常用的連通裝置,被廣泛的應用。在夏季是污水處理高峰期,往往也是閥門(mén)管路的故障高峰期,各類(lèi)型的故障保修非常多。在維修工人進(jìn)行閥門(mén)管路的故障維修時(shí),通常需要攜帶各種不同類(lèi)型的檢測工具進(jìn)行檢測,確認故障原因后才能對閥門(mén)管路進(jìn)行維修。
但閥門(mén)管路的檢測工具不便于攜帶,在任務(wù)較為繁重的或者其它類(lèi)似的情況下,維修工人可能攜帶檢測工具不全。另外,使用檢測工具進(jìn)行檢測的維修效率低,較難應付各種故障產(chǎn)生的不同維修任務(wù)。而且,在工具不全的情況下,維修工人往往會(huì )依靠自己的經(jīng)驗來(lái)判斷故障問(wèn)題,導致維修誤判。smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表
污水廠(chǎng)閥門(mén)管路現場(chǎng)維護更新系統,包括:支腿(1),維護對象(2),托舉裝置(3),維護對象轉動(dòng)裝置(4),帶式移動(dòng)裝置(5),移動(dòng)軌道(6),打磨裝置(7),間距調節裝置(8),控制系統(9);其特征在于,支腿(1)上表面設有維護對象(2),維護對象(2)圓柱狀、直徑0.2m~1m、徑長(cháng)比1:2~5,維護對象(2)底部設有托舉裝置(3),托舉裝置(3)數量為兩組;維護對象(2)兩端設有維護對象轉動(dòng)裝置(4),維護對象轉動(dòng)裝置(4)通過(guò)鏈輪裝置與維護對象(2)端面固定連接;帶式移動(dòng)裝置(5)位于維護對象(2)一側,帶式移動(dòng)裝置(5)上表面設有打磨裝置(7),打磨裝置(7)與帶式移動(dòng)裝置(5)固定連接,帶式移動(dòng)裝置(5)與移動(dòng)軌道(6)滑動(dòng)連接;間距調節裝置(8)位于維護對象(2)端面下方,間距調節裝置(8)與支腿(1)螺釘固定連接;控制系統(9)位于支腿(1)一側;在帶式移動(dòng)裝置(5)上設有探傷儀并與控制系統(9)導線(xiàn)連接,對被監測對象實(shí)時(shí)探測。smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表
用于污水廠(chǎng)閥門(mén)管路現場(chǎng)維護更新系統的工作方法包括以下幾個(gè)步驟:
第1步:將維護對象(2)放置于托舉裝置(3)上表面,并用螺釘固定于維護對象轉動(dòng)裝置(4)輸出端,同時(shí)控制系統(9)開(kāi)啟維護對象轉動(dòng)裝置(4)內部的轉動(dòng)電機使維護對象轉動(dòng)裝置(4)處于工作狀態(tài),維護對象轉動(dòng)裝置(4)帶動(dòng)維護對象(2)進(jìn)行勻速轉動(dòng);
第2步:控制系統(9)開(kāi)啟打磨電機(7-2),打磨電機(7-2)通過(guò)帶輪裝置(7-3)帶動(dòng)滾輪(7-4)及打磨帶(7-5)進(jìn)行高速轉動(dòng),打磨帶(7-5)對勻速旋轉的維護對象(2)外徑表面進(jìn)行打磨處理;
第3步:控制系統(9)開(kāi)啟帶式移動(dòng)裝置(5)內部的轉動(dòng)電機使帶式移動(dòng)裝置(5)處于工作狀態(tài),帶式移動(dòng)裝置(5)帶動(dòng)打磨裝置(7)沿移動(dòng)軌道(6)直線(xiàn)運動(dòng);在此過(guò)程中,移速傳感器(7-7)實(shí)時(shí)檢測打磨裝置(7)的移動(dòng)速度情況,當速度過(guò)高時(shí),移速傳感器(7-7)將信號傳遞至控制系統(9),控制系統(9)控制帶式移動(dòng)裝置(5)降低速度;當速度過(guò)低時(shí),移速傳感器(7-7)將信號傳遞至控制系統(9),控制系統(9)控制帶式移動(dòng)裝置(5)提高速度;
第4步:當維護對象(2)長(cháng)度變化時(shí),通過(guò)間距調節裝置(8)調整所需安裝距離;
第5步:在滾輪定位板(7-6)工作工程中,可伸縮式頂推柱(7-6-3)推動(dòng)轉軸(7-6-1)移動(dòng),其中位于頂推柱(7-6-3)兩端的頂推柱限位環(huán)(7-6-2)限制了頂推柱(7-6-3)左右位移,同時(shí),由于轉軸滑槽(7-6-4)與轉軸(7-6-1)滑動(dòng)連接,轉軸滑槽(7-6-4)與定位板板面(7-6-5)固定連接,因此,轉軸(7-6-1)能夠相對于定位板板面(7-6-5)上下位移,實(shí)現對打磨帶(7-5)的張緊調節;
第6步:在轉軸滑槽(7-6-4)工作工程中,軌道方塊(7-6-4-11)帶動(dòng)轉軸(7-6-1)沿著(zhù)伸縮式滑道(7-6-4-2)上下滑動(dòng);同時(shí),操作人員可根據需要通過(guò)調節齒輪(7-6-4-6),調節伸縮式滑道(7-6-4-2)的長(cháng)度;在轉軸(7-6-1)沿著(zhù)伸縮式滑道(7-6-4-2)的上下滑動(dòng)時(shí),通過(guò)內嵌式轉盤(pán)(7-6-4-7)與凹型轉盤(pán)(7-6-4-8)相對轉動(dòng),來(lái)調整其運動(dòng)角度;
第7步:在鎖緊臂(7-6-4-9)工作過(guò)程中,頂針調節桿(7-6-4-9-4)轉動(dòng),使得止鎖頂針(7-6-4-9-1)上移,對凹型轉盤(pán)(7-6-4-8)實(shí)施鎖緊;同時(shí),壓緊套管調節桿(7-6-4-9-5)轉動(dòng),使得壓緊套管(7-6-4-9-2)下移,止鎖頂針(7-6-4-9-1)上移與壓緊套管(7-6-4-9-2)下移的共同作用,實(shí)施對凹型轉盤(pán)(7-6-4-8)的鎖緊;
第8步:在卡死裝置(7-6-4-9-8)工作過(guò)程中,凹型轉盤(pán)(7-6-4-8)順時(shí)針旋轉,需要其停止轉動(dòng)時(shí),在控制系統(9)控制下動(dòng)力電機(7-6-4-9-8-7)通過(guò)卡死驅動(dòng)臂(7-6-4-9-8-6)、卡死臂(7-6-4-9-8-5),作用于順時(shí)針止退牙(7-6-4-9-8-3)使其下落,與固定齒紋(7-6-4-9-8-4)嚙合,將凹型轉盤(pán)(7-6-4-8)鎖死阻止其轉動(dòng);當凹型轉盤(pán)(7-6-4-8)逆時(shí)針旋轉,需要其停止轉動(dòng)時(shí),在控制系統(9)控制下動(dòng)力電機(7-6-4-9-8-7)通過(guò)卡死驅動(dòng)臂(7-6-4-9-8-6)、卡死臂(7-6-4-9-8-5),作用于逆時(shí)針止退牙(7-6-4-9-8-1)使其下落,與固定齒紋(7-6-4-9-8-4)嚙合,將凹型轉盤(pán)(7-6-4-8)鎖死阻止其轉動(dòng);
第9步:在打磨水平移動(dòng)裝置(7-8)工作過(guò)程中,打磨水平移動(dòng)裝置旋轉軸(7-8-3)在外部電機的驅動(dòng)下進(jìn)行運轉,并帶動(dòng)移動(dòng)輪(7-8-4)在移動(dòng)軌道(6)上運動(dòng),進(jìn)而保證整個(gè)打磨裝置(7)在移動(dòng)軌道(6)上作直線(xiàn)運動(dòng);與此同時(shí),潤滑油加注裝置(7-8-2)通過(guò)噴油裝置(7-8-5)為移動(dòng)輪(7-8-4)注入潤滑油;
第10步:在潤滑油加注裝置(7-8-2)工作過(guò)程中,控制系統(9)開(kāi)啟潤滑油加注泵(7-8-2-1)使其處于工作狀態(tài);在潤滑油加注泵(7-8-2-1)的作用下,潤滑油存儲箱(7-8-2-2)內的潤滑油從導油管(7-8-2-4)的一端進(jìn)入,并從導油管(7-8-2-4)的另一端注入進(jìn)噴油裝置(7-8-5)中;smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表
第11步:在潤滑油加注冷卻裝置(7-8-2-3)工作過(guò)程中,冷卻液泵(7-8-2-3-4)在控制系統(9)的控制下進(jìn)行運作,將外部冷卻液從冷卻液進(jìn)流管(7-8-2-3-2)輸入冷卻腔室(7-8-2-3-1)內;冷卻腔室(7-8-2-3-1)內的冷卻液對潤滑油加注裝置(7-8-2)進(jìn)行初步降溫,隨后冷卻液進(jìn)入冷卻液回流管(7-8-2-3-3),并在冷卻液泵(7-8-2-3-4)的作用下再次從冷卻液進(jìn)流管(7-8-2-3-2)進(jìn)入冷卻腔室(7-8-2-3-1),進(jìn)行循環(huán)散熱;
第12步:在噴油裝置(7-8-5)工作過(guò)程中,潤滑油加注裝置(7-8-2)中的潤滑油從導油管進(jìn)入進(jìn)油立管(7-8-5-1)中;隨后,進(jìn)油立管(7-8-5-1)中的潤滑油從分油管分流進(jìn)噴油桿(7-8-5-3)中,并從噴油桿(7-8-5-3)表面的噴油孔流出,為移動(dòng)輪(7-8-4)起潤滑作用,由于噴油裝置固定缸環(huán)(7-8-5-4)伸縮設計,能夠控制噴射方向;
第13步:在噴油桿(7-8-5-3)工作過(guò)程中,進(jìn)油立管(7-8-5-1)中的潤滑油通過(guò)分油管、進(jìn)油通道(7-8-5-3-1)進(jìn)入噴油桿(7-8-5-3)內,并從噴油桿(7-8-5-3)側壁面的多功能?chē)娪涂?7-8-5-3-2)中控制流出,同時(shí)噴油桿自轉軸(7-8-5-3-3)帶動(dòng)噴油桿(7-8-5-3)轉動(dòng),為移動(dòng)輪(7-8-4)起潤滑作用;smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表
第14步:在多功能?chē)娪涂?7-8-5-3-2)工作過(guò)程中,由于噴油桿(7-8-5-3)自轉,在離心力的作用下使得堵孔塞(7-8-5-3-2-2)遠離孔道(7-8-5-3-2-6),實(shí)現出油過(guò)程;當噴油桿(7-8-5-3)轉速下降,離心力小于回位彈簧(7-8-5-3-2-5)通過(guò)堵孔塞伸縮桿(7-8-5-3-2-1)對堵孔塞(7-8-5-3-2-2)的拉力時(shí),堵孔塞(7-8-5-3-2-2)回位并與孔道(7-8-5-3-2-6)緊密貼合,阻斷出油過(guò)程的發(fā)生;
第15步:在間距調節裝置(8)工作過(guò)程中,工作人員通過(guò)調節底層滑塊(8-5)、底層滑軌(8-6)實(shí)現對間距的粗調整,通過(guò)調節上層滑塊(8-2)、上層滑軌(8-3)實(shí)現對間距的精細調整;
第16步:在上層滑軌(8-3)工作過(guò)程中,2個(gè)翼型滑道(8-3-1)分別向兩側舒展,呈現蝴蝶翼,上層滑塊(8-2)套接在翼型滑道(8-3-1)表面,上層滑軌噴油裝置(8-3-4)向上層滑塊(8-2)與翼型滑道(8-3-1)之間噴油,保證了上層滑塊(8-2)在翼型滑道(8-3-1)上的平穩滑行;同時(shí),減震孔(8-3-3)發(fā)揮減震作用;smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表
第17步:在上層滑軌噴油裝置(8-3-4)工作過(guò)程中,外部潤滑油從噴油分散器(8-3-4-3)下的進(jìn)油管進(jìn)入噴油分散器(8-3-4-3)內,并從噴油分散器(8-3-4-3)上的出油管進(jìn)入旋轉噴油器(8-3-4-2)內,隨后由旋轉噴油器(8-3-4-2)上的出油管?chē)姵?,進(jìn)而為翼型滑道(8-3-1)提供潤滑作用;smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表
第18步:在噴油分散器(8-3-4-3)工作過(guò)程中,外部潤滑油通過(guò)噴油分散器進(jìn)油管(8-3-4-3-2)進(jìn)入噴油齒輪(8-3-4-3-3)內;噴油齒輪(8-3-4-3-3)在外部電機的帶動(dòng)下進(jìn)行運轉,并通過(guò)齒嚙合帶動(dòng)進(jìn)油齒輪(8-3-4-3-6)轉動(dòng),此時(shí)潤滑油在離心力的作用下從噴油齒輪(8-3-4-3-3)側面的噴油孔分散進(jìn)噴油分散器儲油室(8-3-4-3-1)中;隨后,潤滑油從進(jìn)油齒輪(8-3-4-3-6)側面的進(jìn)油孔進(jìn)入進(jìn)油齒輪(8-3-4-3-6)內部,并從進(jìn)油齒輪(8-3-4-3-6)進(jìn)入噴油分散器出油管(8-3-4-3-5),進(jìn)而為旋轉噴油器(8-3-4-2)注油;smart儀表廠(chǎng)家:污水廠(chǎng)閥門(mén)管路自動(dòng)監控和控制儀表
第19步:在旋轉噴油器(8-3-4-2)工作過(guò)程中,潤滑油從噴油分散器出油管(8-3-4-3-5)進(jìn)入旋轉噴油嘴(8-3-4-2-1)中;與此同時(shí),控制系統(9)開(kāi)啟旋轉噴油器自帶電機(8-3-4-2-3),使其處于工作狀態(tài),進(jìn)而旋轉噴油器自帶電機(8-3-4-2-3)通過(guò)驅動(dòng)皮帶(8-3-4-2-2)帶動(dòng)旋轉噴油嘴(8-3-4-2-1)進(jìn)行旋轉,實(shí)現對潤滑油的均質(zhì)攪拌作用;隨后,潤滑油從旋轉噴油嘴(8-3-4-2-1)頂端噴出,為翼型滑道(8-3-1)提供潤滑作用;
第20步:在旋轉噴油嘴(8-3-4-2-1)工作過(guò)程中,在外部油泵的作用下,旋轉噴油嘴底部旋轉體(8-3-4-2-1-1)內的潤滑油進(jìn)入螺紋噴油管(8-3-4-2-1-3)內;與此同時(shí),控制系統(9)開(kāi)啟旋轉噴油嘴專(zhuān)用電機(8-3-4-2-1-2),使其處于工作狀態(tài),進(jìn)而旋轉噴油嘴專(zhuān)用電機(8-3-4-2-1-2)帶動(dòng)旋轉基座(8-3-4-2-1-4)和螺紋噴油管(8-3-4-2-1-3)在旋轉噴油嘴底部旋轉體(8-3-4-2-1-1)上作相對轉動(dòng);隨后,潤滑油均勻地從螺紋噴油管(8-3-4-2-1-3)頂部噴出,為翼型滑道(8-3-1)提供潤滑作用。
優(yōu)點(diǎn)在于:自動(dòng)化程度高,維修效率高,有效降低了勞動(dòng)強度,能夠減少維修誤判。
工業(yè)自動(dòng)變送器廠(chǎng)家是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中,對工藝參數進(jìn)行檢測、顯示、記錄或控制變送器廠(chǎng)家。 工藝生產(chǎn)過(guò)程的檢測是了解和控制工業(yè)生產(chǎn)的基本手段,只有在任何時(shí)刻都能準確地了解工藝過(guò)程的全貌,并進(jìn)行控制,才能保證生產(chǎn)過(guò)程順利,并以高的生產(chǎn)率、小的消耗生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品
華恒變送器廠(chǎng)家研發(fā)出傳感器和智能電路板兩項核心技術(shù),不僅所有產(chǎn)品的核心部件技術(shù)全部掌握,工業(yè)自動(dòng)變送器廠(chǎng)家的精確度也在不斷提高,由0.2級提高到0.1級。還可通過(guò)對所掌握核心技術(shù)進(jìn)行延伸,變形出測流量、測溫度的其他產(chǎn)品。
華恒變送器廠(chǎng)家憑借自身?yè)碛械膫鞲衅骱椭悄茈娐钒搴诵募夹g(shù),可以根據客戶(hù)要求,低成本對核心技術(shù)進(jìn)行延伸變形,實(shí)現個(gè)性化產(chǎn)品定制。主要產(chǎn)品有SMART(斯瑪特)系列壓力變送器、多參數變送器、流量器、溫度傳感器和物位(液位變送器廠(chǎng)家,為我國電力、石油、化工、冶金、水泥、礦業(yè)等行業(yè)提供了高性能價(jià)格比的工業(yè)自動(dòng)變送器廠(chǎng)家產(chǎn)品.